UVLED光源取代傳統的紫外線汞燈

UVLED光源取代傳統UV汞燈的必然趨勢UVLED點光源，線光源和面光源目前已在各個行業中使用。 下面我們從照射強度，壽命，環保，熱輻射和能耗五個方面分析紫外線汞燈和UVLED光源的區別：
1.采用超高照度
UVLED
大功率LED芯片并且特殊的光學設計可以使紫外線達到高精度和高強度照射； 紫外光輸出達到12200mW / m2的照射強度。 使用最新的光學技術和制造工藝，與傳統的水銀燈輻照方法相比，它實現了更高的強度輸出和均勻度，并且比傳統的水銀燈輻照度幾乎高出兩倍，從而使UV粘合劑固化更快， 縮短生產時間大大提高了生產效率。

當傳統的汞燈方法點光源固化機增加照射通道時，通道的增加將導致單個照射通道的輸出能量降低。 對于LED型照射，每個照射頭獨立發光，照射能量不受通道增加的影響，始終保持最大值。 與汞燈相比，超集中照明UVLED縮短了工作的照射時間，提高了生產效率。

2.壽命
傳統的紫外線固化系統使用紫外線汞燈照射進行固化。 紫外線汞燈的一般使用壽命為必須更換燈泡之前的1000-3000小時，而UVLED光源固化系統使用壽命的使用可以達到30000-40000小時，而無需更換燈泡。
UVLED方式僅在需要紫外線時才可以瞬時點亮。 當DUIY = 1/5（準備時間= 5照射時間= 1）時，LED方法的使用壽命相當于水銀燈方法的30-40倍。 工作效率大大提高，而且非常節能。 傳統的紫外線汞燈固化系統需要緩慢啟動（而不是立即啟動）。 打開和關閉會影響燈泡的壽命，必須一直點亮燈泡，從而造成不必要的能量。 浪費。

3.低能耗
UVLED方式有效發光效率是水銀燈方法的10倍以上。 同時，無論是否有效地照射水銀燈，水銀燈都需要持續點亮并且總是消耗功率。 而UVLED方式僅在輻照期間消耗功率，而待機期間的功耗幾乎為零。 可以進行簡單的計算。 每個點光源固化機節省的電能為：270（瓦）* 8（小時）* 365（天）= 800（千瓦小時）。 由此可以看出，僅比較每個單元的功耗，每年就可以節省數千元。 不僅如此，每輛汽車每年都可以通過節電來間接減少二氧化碳排放1.4噸，這相當于汽車的年排放量。4.熱輻射
大功率發光二極管不產生熱輻射，并且發出的是純紫外波段。 輻照產品的表面溫度升高到5°C以下，從而提高了產品的合格率。 對于傳統的紫外線汞燈固化系統，它不是純紫外波段。 中間混合了大量的紅外波段，這使產品的表面溫度增加了60-90°C，這改變了產品的位置并產生了很多次品。
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UVLED固化方式最適用于塑料基板，鏡片粘合和電子產品，光纖光纜等熱敏，油墨印刷，高精度粘合工藝要求。

五，環保無污染
傳統的紫外線汞燈固化機使用汞燈來發光。 燈泡中含有汞。 由于燈泡需要經常更換，因此會產生大量廢物。 這對于這些廢物的處理和運輸非常重要。 故障，處理不當會嚴重污染環境。
LED固化機使用半導體發光，因此不會對環境造成污染。 因此，使用LED固化機更加環保。

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